高频连续焊接作业场景：平台选型与维护实操手册

一、选型核心指南

1. 材质选型

优先选择 HT200-300 灰口铸铁，其强度、硬度与稳定性适配焊接场景，避免普通铸铁易变形问题。

要求材质无夹渣、砂孔、裂纹等缺陷，确保受力均匀，保障精度保持性。

2. 精度等级选型

00 级 / 0 级：适用于高精度焊接、检测场景，核心特点是平面度误差小，能满足严苛精度要求，但相应成本较高。

2 级：适用于常规焊接、装配作业，核心特点是性价比高，平面度与稳定性兼顾，可满足多数日常焊接需求。

3 级：适用于重载焊接、粗加工场景，核心特点是承载能力强，结构刚性足，精度要求适中，适配重载荷作业。

3. 规格与结构选型

尺寸匹配：台面长宽需比工件 / 设备底座各大 200-300mm，预留操作空间。

结构选择：需固定工件选 T 型槽款，仅需支撑选平面款；大尺寸（＞3000mm）选加强筋板式。

定制说明：超出常规规格可选择拼接或定制，明确告知尺寸、承载、T 型槽需求。

二、安装规范流程

1. 安装前准备

场地要求：安装地面需硬化处理，平整度误差≤3mm/m，远离机床、风机等震动源。

工具准备：专用可调垫铁（数量按平台尺寸匹配）、水平仪（精度≥0.02mm/m）、扳手。

2. 安装步骤

按 “均匀支撑” 原则摆放垫铁，大型平台支撑点间距不超过 1.5m。

吊装平台时用专用吊具，避免碰撞工作面，缓慢放置在垫铁上。

用水平仪检测纵向、横向及对角线水平度，通过垫铁微调至达标。

紧固垫铁固定螺栓，复核精度无偏差后，清理台面杂质即可使用。

三、日常使用与维护

1. 日常使用规范

承载要求：严禁超过额定承载，避免局部集中堆载，工件轻放轻移不拖拽。

操作禁忌：不在台面上直接焊接、打磨，避免高温、冲击损伤工作面。

环境控制：保持车间温度 15-25℃、湿度≤70%，潮湿季节启用除湿设备。

2. 分级维护方案

每日：作业前后清洁台面铁屑、油污，薄涂中性防锈油，检查支撑稳固性。

每周：清洁平台底部及支撑面，复核水平度，处理微小锈迹与划痕。

每月：全方面更换防锈油，深度检查有无裂纹，校准精度偏差。

闲置（＞15 天）：厚涂防锈脂，覆盖防水防尘罩，每月通风检查 1 次。

四、常见问题解决

1. 精度下降

原因：支撑不均、超载、环境温差大。

解决：重新找平垫铁，控制载荷，稳定环境温湿度，必要时送机构校准。

2. 表面锈蚀

处理：轻微锈迹用 400 目细砂纸蘸油打磨，严重锈蚀需专业抛光修复，加强防潮。

3. 台面裂纹 / 变形

裂纹：深度＜0.5mm 可打磨修复，超 0.5mm 建议报废或返厂。

变形：移除载荷，检查支撑，轻微变形可校准，严重变形需更换。

4. T 型槽卡滞

原因：杂质堆积、锈蚀。

解决：用毛刷 + 主要影响清理槽内杂质，涂抹防锈脂，确保螺栓拆卸顺畅。

五、验收与存储要点

1. 验收核对

核对参数：尺寸、精度等级、材质证明、表面无砂孔 / 裂纹等缺陷。

检测精度：用水平仪复核平面度，确保符合所选等级标准。

2. 存储要求

存放环境：干燥通风，避免潮湿、暴晒，远离腐蚀性气体。

堆放规范：不堆叠放置，台面上不长期堆放重物，保持支撑垫铁原位。