旋挖钻机模拟器使用说明

1. 系统配置要求最低配置
操作系统：Windows 10 64位 / macOS Big Sur 11.0
处理器：Intel Core i5-6500 或 AMD Ryzen 5 1500X
内存：8 GB RAM
显卡：NVIDIA GeForce GTX 1060 3GB 或 AMD Radeon RX 570
存储空间：20 GB 可用空间
外设支持：游戏手柄/方向盘（推荐）
推荐配置
操作系统：Windows 11 / macOS Monterey
处理器：Intel Core i7-10700K 或 AMD Ryzen 7 3700X
内存：16 GB RAM
显卡：NVIDIA GeForce RTX 3060 或 AMD Radeon RX 6600 XT
存储空间：30 GB 可用空间
外设：专用工程机械操控台（可选）
VR模式特别要求
VR设备：Oculus Rift S / HTC Vive / Valve Index
显卡：NVIDIA GeForce RTX 2070 或更高
内存：16 GB RAM 或更多
2. 软件安装与设置安装步骤
运行安装程序，选择安装目录（建议预留足够空间）
安装DirectX、Visual C++等必要运行库（安装包已包含）
完成安装后，运行配置向导自动检测硬件
首次启动建议运行“图形性能测试”以优化设置
控制设备配置
自动识别：系统自动检测已连接的游戏手柄、方向盘等
手动配置：进入“控制设置”→选择设备类型→自定义按键映射
预设方案：提供“标准手柄”“仿真操作台”“键盘鼠标”三种预设
图形设置建议
性能优先：中低画质，关闭抗锯齿，保证操作流畅性
平衡模式：中等画质，开启FXAA，适合大多数配置
视觉效果优先：高画质，开启动态光影和粒子效果
VR模式：专用优化设置，保持90fps稳定帧率
3. 设备认知与界面介绍驾驶室界面元素
主仪表盘：发动机转速、液压压力、水温、燃油量
监控屏幕：深度显示、垂直度监测、扭矩实时数据
控制面板：动力头控制、主卷扬/辅卷扬、回转锁定
安全警示灯：超载报警、倾斜报警、系统故障提示
外部视角系统
驾驶室视角（F1）：标准操作视角，显示全部仪表
第三人称视角（F2）：设备全景，适合移动定位
钻杆跟随视角（F3）：聚焦钻头进入过程
俯视全景视角（F4）：施工区域全局视图
VR沉浸视角：360度真实驾驶室体验

虚拟教练系统
语音指导：关键步骤实时语音提示
视觉指引：屏幕上显示操作要点和注意事项
错误纠正：当操作不当时提供改正建议
4. 基础操作控制键盘控制（默认设置）
W/A/S/D：行走控制（需先解锁行走锁定）
↑/↓箭头：变幅油缸控制（调节大臂角度）
←/→箭头：回转控制
数字键1-6：钻杆伸缩、动力头操作、主卷扬等
空格键：紧急停止
E键：发动机启动/熄火
R键：自动调平功能
Tab键：切换操作模式（行走/作业）
游戏手柄控制（推荐）
左摇杆：设备行走/回转
右摇杆：大臂变幅/副卷扬
肩部按键：动力头正反转、加压提升
功能按钮：钻杆管理、自动对孔、一键卸土
组合按键：复杂复合动作
专业操控台设置
左操作杆：主卷扬+回转
右操作杆：变幅+动力头加压
脚踏板：动力头转速微调
旋钮开关：钻进速度、扭矩限制
实体按钮：模式切换、紧急停止、灯光控制
5. 完整施工流程模拟阶段一：施工前准备
现场勘察：查看地质报告，确认桩位坐标
设备定位：将钻机移至桩位，伸出支腿油缸
自动调平：使用自动调平系统，确保设备水平（倾斜度<0.5°）
钻杆准备：选择合适钻杆类型，安装钻头
阶段二：钻孔作业
对中定位：下放钻杆使钻头对准桩心（偏差<2cm）
初始钻进：慢速旋转，轻压钻进，形成导向孔
正常钻进：
粘土层：低转速，高扭矩
砂层：中等转速，加压钻进
岩层：高转速，低压力，循环钻进
钻深监测：实时关注深度显示，达到设计深度后停止
阶段三：提钻与卸土
反转卸土：动力头反转，抖落钻头积土
主卷扬提升：匀速提升钻杆，避免碰撞孔壁
回转卸土：转至卸土区，开启钻头卸土装置
二次清孔：必要时下放清孔钻头清理孔底沉渣
阶段四：特殊工艺模拟
套管跟进：在流沙层等不稳定地层中同步下放套管
泥浆护壁：配置泥浆参数，维持孔壁稳定
入岩判断：通过扭矩和进尺速度变化判断岩层界面
钢筋笼安装（高级模式）：模拟吊装和下放钢筋笼过程
6. 地质类型与工艺参数八大典型地质模拟
回填土层：松散易塌，需快速通过
粘土层：塑性强，易糊钻头，需定期清土
粉砂层：稳定性差，需控制钻进速度
中粗砂层：孔壁易坍塌，考虑泥浆护壁或套管跟进
卵石层：钻进困难，钻头磨损大，需低转速高扭矩
强风化岩：可钻性较好，但需注意岩面起伏
中风化岩：需牙轮钻头或筒钻，多次循环破碎
微风化岩：高硬度，钻进缓慢，设备负荷大
工艺参数推荐表
地质类型 钻压(kN) 转速(rpm) 提钻速度(m/min) 特殊要求
粘土层 40-80 10-20 10-15 每钻2-3米清土一次
砂层 60-100 15-25 8-12 控制泥浆比重1.2-1.3
卵石层 80-120 8-15 6-10 使用截齿钻头
岩石层 100-150 20-30 4-8 分次破碎，循环清渣
7. 故障诊断与维护模拟常见故障模拟与处理
钻孔偏斜：
现象：垂直度监测显示偏差>1%
处理：提升钻杆，回填部分钻孔，重新对中钻进
卡钻事故：
现象：扭矩突然增大，无法旋转或提升
处理：尝试正反转交替，辅以振动，避免强行提升
掉钻头：
现象：钻头与钻杆连接失效
处理：使用专用打捞工具模拟救援
液压系统过热：
现象：液压油温超过85°C警报
处理：暂停作业，检查冷却系统，降低负荷
日常维护模拟
班前检查：液压油位、钢丝绳磨损、结构件裂纹
定期保养：更换滤芯、润滑关键点位、紧固螺栓
钻具管理：检查钻齿磨损、修复钻筒变形、清洁钻杆螺纹
应急演练模块
暴风雨天气：紧急收车流程，确保设备稳定
突发地震：立即停止作业，采取安全防护措施
地下管线破坏：模拟燃气管道破裂应急处理
8. 培训考核系统培训模式
新手教程：分8个单元，从设备认知到完整流程
专项训练：针对特定地质或工艺的强化练习
自由练习：自定义地质条件、桩径桩深参数
考核模式
基础操作考核：设备移动、定位、基本钻进
工艺应用考核：不同地质条件下的合理参数选择
全流程考核：完成一个完整桩基施工，包括异常处理
效率考核：在规定时间内完成多根桩施工
评分标准
操作规范性（30%）：流程符合标准操作程序
施工质量（30%）：孔径、垂直度、孔深达标
工作效率（20%）：完成时间、燃油消耗
安全与维护（20%）：无违规操作，完成必要检查