铸铁测试平台安装调试：具身智能都夸稳，精度直接焊死！ - 麦克雷 Mavom.cn

铸铁测试平台是工业测试领域的基础装备，主要用于各种精的密测量、设备调试及试验等工作。广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、仪器仪表等行业，可用于发动机试验、减速器试验、液压缸试验等各种铸件的试验和检测，也可作为精的密测量的基准平面，检查零件的尺寸精度或形位偏差，还可用于设备安装调试时的水平基准。

通常采用 HT200、HT250 等灰铸铁或球墨铸铁铸造而成，这些材质具有高刚性、高耐磨性及良好的减震性。多为带加强筋的箱式结构或工字筋结构，通过有限元分析优化壁厚与加强筋分布，实现自重与刚性的较佳平衡，避免使用过程中发生变形。

其平面精度可分为 0 级、1 级、2 级、3 级。其中 0 级、1 级平台常用于高精度检测，2 级、3 级平台适用于一般工件检验或装配调试。

铸铁测试平台的安装调试主要是保证水平精度稳定和安装牢固无振动，直接影响后续测试数据准确性，以下是具体流程和关键要点：

场地要求：选择平整、干燥、无粉尘的环境，地面承重力需匹配平台自重（如大型平台需浇筑混凝土地基），避免靠近振动源（如机床、风机）。

工具准备：水平仪（0.02mm/m 精度优先）、地脚螺栓、减震垫、扳手、灌浆料（可选）、卷尺、清理工具。

平台检查：开箱后清洁平台工作面，去除运输过程中的油污、灰尘，检查表面无磕碰、裂纹等损伤，确认 T 形槽、螺纹孔完好。

定的位摆放：根据测试需求确定平台摆放位置，确保周边预留操作空间，将平台平稳放置在地基或减震支架上，初步对齐安装基准线。

地脚螺栓固定（大型平台必备）：在地基预设螺栓孔位置，放入地脚螺栓，通过螺母初步固定平台，预留 3-5mm 调整余量，避免直接锁紧。

减震处理：中小型平台可在底部垫橡胶减震垫（厚度 5-10mm），大型平台需搭配专用减震支架，减少外界振动传递。

灌浆加固（可选）：对大型平台，在地脚螺栓周围灌注灌浆料，待浆料完全固化（通常 24-48 小时）后，再进行后续调平，增强安装稳定性。

粗调水平：用普通水平仪（0.1mm/m）在平台工作面的纵向、横向、对角线方向依次测量，通过调整地脚螺栓的松紧，使平台大致水平，误差控制在 0.5mm/m 以内。

精调水平：换用高精度水平仪（0.02mm/m），分区域（工作面均匀划分 4-6 个测点）逐点测量，微调地脚螺栓或减震垫，确保所有测点的水平误差：0-1 级平台≤0.02mm/m，2-3 级平台≤0.05mm/m。

锁紧固定：水平精度达标后，按对角线顺序分次锁紧地脚螺栓，每次锁紧后复测水平，避免锁紧力不均导致精度偏移。

负载测试：放置与实际使用场景相当的负载（不超过平台额定承载的 80%），静置 2-4 小时后，再次复测水平精度，确认无明显变形或偏移。

振动验证：启动配套测试设备（如电机、传感器），用测振仪检测平台工作面振动幅值，应≤0.01mm，若振动超标需调整减震垫位置或增加减震措施。

水平精度：符合对应等级要求（0 级≤0.02mm/m，1 级≤0.04mm/m，2 级≤0.08mm/m，3 级≤0.16mm/m），全工作面无明显高低差。

稳定性：锁紧后平台无松动、无晃动，施加负载后精度无漂移，振动幅值达标。

功能适配：T 形槽、螺纹孔可正常安装测试夹具、设备，无卡滞或定的位偏差。

调平时需在常温环境（20±5℃）下进行，避免温度变化导致铸铁热胀冷缩影响精度。

禁止用硬物敲击平台工作面或地脚螺栓，防止产生内应力导致变形。

安装后需静置 24 小时再投入使用，让平台与地基、螺栓完全贴合稳定。 (, 下载次数: 0) (, 下载次数: 0) (, 下载次数: 0) (, 下载次数: 0)