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标题: 铁地板安装指南：地基预埋+水平校准技术规范 [打印本页]

作者: 源远流长120 时间: 4 小时前
标题: 铁地板安装指南：地基预埋+水平校准技术规范
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铁地板安装指南：地基预埋与水平校准技术规范一、地基预埋技术规范
预埋件设计与选型
材料选择：预埋件需根据铁地板载荷需求选用高强度金属材料（如Q345低合金钢、304不锈钢或铸铁HT250），确保抗拉强度≥345MPa，屈服强度≥325MPa。
结构形式：
地锚器：适用于重型设备实验室，通过T型槽或灌浆孔与铁地板连接，单点承载力可达5吨以上。
可调钢支架：采用角钢或方钢焊接，适用于中小型铁地板，调整范围±20mm，载荷能力需匹配铁地板自重及设备载荷。
减震弹簧：用于振动敏感场合（如电子显微镜实验室），需根据设备频率选择刚度系数（通常50-200N/mm），确保振动隔离效率≥90%。
预埋件安装流程
定位与标记：
使用激光水平仪（精度±0.02mm/m）在混凝土基层上投射基准线，预埋件中心偏差≤2mm。
对于地锚器，需预留地坑（深度≥200mm），地坑尺寸比地锚器外廓大50mm，便于灌浆调整。
固定与加固：
膨胀螺栓固定：适用于普通载荷场景，螺栓直径≥M12，嵌入深度≥80mm，扭矩值需达到设计值的120%以确保锁紧。
焊接固定：用于重型铁地板，需采用E5015焊条，焊缝高度≥8mm，并进行100%超声波探伤检测。
防潮处理：
在预埋件表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），再覆盖聚氨酯面漆（干膜厚度≥50μm），确保耐盐雾试验≥1000小时。
质量控制要点
平面度检测：使用FLS-500C激光平面度测量仪，全表面最大偏离值≤±1.5mm/m²，局部翘曲量≤0.8mm/100mm。
平行度校验：双面平行公差±0.05mm，采用Hexagon Global Classic三坐标测量机进行多点采样验证。
载荷测试：预埋件安装完成后，需进行1.5倍额定载荷的静载试验（持续24小时），变形量≤0.1mm。
二、水平校准技术规范
校准前准备
环境控制：
温度控制在20±5℃，湿度≤65%，避免热胀冷缩导致测量误差。
远离振动源（如冲压机、电梯），振动加速度≤0.01g。
工具准备：
精密水平仪（灵敏度0.02mm/m），需经计量部门校准合格。
调整垫铁（厚度1-50mm，精度±0.01mm），材质需与铁地板热膨胀系数匹配（如不锈钢或铸铁）。
校准流程
粗调阶段：
使用可调钢支架或地锚器将铁地板初步定位，支点高度差≤5mm。
通过改变三个支承点高度，用水平仪将铁地板大致调至水平，负荷均匀分布于各支点。
精调阶段：
采用“三点调平法”：在铁地板对角线方向布置三个调整点，通过增减垫铁厚度（每次调整量≤0.1mm）逐步逼近水平。
使用自准直仪（精度0.1角秒）进行交叉验证，确保水平偏差≤0.05mm/1000mm。
最终固定：
精调完成后，向地锚器孔内灌注CGM高强无收缩灌浆料（流动度≥300mm，28天抗压强度≥60MPa）。
待灌浆料凝固后，再次复核水平度，紧固地脚螺栓（扭矩值需达到设计值的110%）。
校准后验证
平面度复测：使用平尺（长度≥1000mm）和塞尺（精度0.01mm）检测铁地板表面，间隙值≤0.05mm。
垂直度检测（如需）：
若铁地板上安装垂直设备，需用经纬仪（精度2”）测量垂直度，偏差≤0.1mm/m。
动态稳定性测试：
在铁地板上加载额定载荷后，使用振动分析仪（频率范围0.1-1000Hz）检测振动幅值，确保≤0.005mm。
三、关键注意事项
安装顺序：
预埋件安装→混凝土养护（≥28天）→铁地板吊装→水平校准→灌浆固定→最终验收。
安全防护：
铁地板吊装需使用专用吊具，额定载荷需≥铁地板自重的1.5倍。
校准过程中，操作人员需佩戴防滑鞋和安全帽，避免在铁地板上行走导致局部变形。
维护周期：
每6个月进行一次水平度复测，若发现变形量≥0.1mm/m，需重新校准。
每年对预埋件进行防腐涂层修复，确保使用寿命≥20年。

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